本报讯 近日，国内塑料加工装备域迎来务实技术突破，多耕挤出装备赛道的精特新企业联完成新代异型材挤出生产线的迭代升，适配当前塑加行业普遍面临的能耗压力、用工成本上涨、品控稳定不足等现实需求塑料挤出设备厂，目前相关设备已在十余装型材、工业塑材生产企业落地试用。

据研发团队介绍，本次升没有盲目堆砌端配置，而是围绕国内塑企实际生产工况做针对优化：全新搭载的分区动态温控系统可减少热损耗，实测单位产品综能耗下降15左右；自适应挤出调节系统将不同、不同规格型材的换产调试时长从原有2小时以上压缩至40分钟以内，大幅降低对操作工人的经验依赖；配套的在线尺寸、外观联动检测模块，可实时筛除不格品，去后续人工复检环节。

从批试用企业反馈来看，塑料管材生产线升后的产线人均产出提升40，单吨异型材生产综成本可降低近百元，且本次升支持传统老旧产线的模块化改造，需全部替换原有设备，大幅压低了企业技改门槛，为塑加行业进精细化、绿化生产提供了可行的装备支撑。（397字）相关词条:不锈钢保温     塑料管材设备     预应力钢绞线    玻璃棉板厂家    pvc管道管件胶

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